Comment les solutions pneumatiques optimisent les performances des convoyeurs ?
Cadences élevées, positionnement, manipulation de produits fragiles…
La conception d’un système de convoyage industriel cumule les contraintes. L’automatisation pneumatique apporte une réponse technique fiable, rapide et économique à chacun de ces défis.
Pourquoi intégrer des solutions pneumatiques dans un convoyeur ?
Les solutions pneumatiques représentent un réel atout dans le bon fonctionnement d’un convoyeur. Alimentés par air comprimé, les actionneurs pneumatiques convertissent l’énergie fluidique en mouvements mécaniques précis et robustes, capables d’encaisser les cycles intensifs d’une ligne de production et de diriger efficacement les marchandises sur le tapis.
Les solutions pneumatiques assurent des actions rapides et sûres pour répondre à des besoins en fortes cadences tout en maintenant un haut niveau de qualité sur des actions répétitives.
“L’automatisation pneumatique s’impose comme un indispensable pour garantir la réactivité et la fiabilité d’un système de convoyage.”
Comment fonctionne un système de convoyage industriel ?
Les convoyeurs dans les milieux industriels fluidifient les déplacements des produits à travers les différents postes de travail. Plus que des transporteurs, ils assurent l’indexation, le tri, l’éjection des produits à de fortes cadences.
Cette machine industrielle très présente dans les usines ou les lignes de production. Selon les besoins, il existe plusieurs types de convoyeurs : à rouleaux, à chaîne ou encore à bande pour s’adapter aux contraintes de charge, de vitesse et des produits.
Les applications d’un convoyeur par secteurs industriels
Les convoyeurs sont utilisés dans la plupart des secteurs industriels. Très polyvalents, ils assurent la réalisation des différentes tâches au sein des industries.
Convoyage de vrac et matériaux bruts
Métallurgie & minière
Quels actionneurs pneumatiques choisir pour quelle utilisation ?
Les vérins stoppeurs
Véritables solutions de référence pour les convoyeurs, les vérins stoppeurs sont spécifiquement conçus pour encaisser des efforts importants et stopper des charges en mouvement. Ils supportent des impacts latéraux répétés sans détérioration et assurent également l’arrêt précis du produit.
Grâce à leur course courte, les vérins stoppeurs amortissent la marchandise en douceur sans risquer de l’endommager.
Les vérins compacts guidés
Les vérins compacts guidés sont des solutions pour les opérations d’arrêt, de tri ou de transfert. Ils sont conçus afin d’empêcher la rotation de la tige pendant la mise en mouvement. Avec une meilleure résistance aux charges radiales, ils peuvent supporter des efforts latéraux sans risque de torsion de la tige.
Cette capacité fait de ce produit pneumatique une solution idéale pour effectuer les tâches dans un convoyeur et cela avec une répétabilité optimale.
Les vérins ISO 6432
Grâce à leur format ultra-compact, les vérins ISO 6432 s’intègrent parfaitement dans les zones les plus étroites pour piloter les opérations d’aiguillage. Ils sont la solution idéale pour assurer la déviation fluide de pièces légères, particulièrement là où l’encombrement empêche l’installation d’actionneurs standards.
Les vérins ISO 15552 avec Unité de Guidage
Pour assurer les opérations d’éjection et de tri, la combinaison des vérins ISO et d’une unité de guidage est idéale sur les courses plus importantes. Cette configuration permet de diriger avec précision et force les marchandises.
LES CARACTÉRISTIQUES CLÉS DU VÉRIN ISO 6432
LES CARACTÉRISTIQUES CLÉS DU VÉRIN ISO + UNITÉ DE GUIDAGE
Tableau de pertinence d’intégration
CRITÈRES D'INTÉGRATION | VÉRIN STOPPEUR | VÉRIN COMPACT GUIDÉ | VÉRIN ISO 6432 | VÉRIN ISO 15552 + UNITÉ DE GUIDAGE |
Arrêt des charges | ||||
Stabilité en transfert | ||||
Résistance et efforts acceptables | ||||
Précision du guidage | ||||
Espaces restreints | ||||
USAGE TYPE | Arrêt | Arrêt, transfert et tri | Aiguillage | Éjection et tri |
Les enjeux dans la mise en place d'un système de convoyage
L’hygiène
LA PRIORITÉ ABSOLUE
Dans certains secteurs sensibles comme l’industrie alimentaire, les équipements composant le convoyeur doivent répondre à des certifications strictes selon l’application et garantir un nettoyage facilité spécifiquement pour les équipements en contact direct ou indirect avec les produits.
L’enjeu majeur doit être d’éviter les risques de contamination bactérienne pouvant avoir des impacts négatifs sur la santé des consommateurs.
La vitesse
GÉRER LES CADENCES ÉLEVÉES
Un convoyeur doit généralement transporter un grand nombre de produits simultanément et de manière continue. La vitesse de la machine et son rendement sont des facteurs décisifs pour les industries.
Il est important de réduire la marge d’erreur malgré les fortes cadences spécifiquement pour des industries transportant des produits fragiles (comme les récipients en verre dans l’industrie brassicole).
La précision
ASSURER UN POSITIONNEMENT PARFAIT
Dans un convoyeur, les produits sont destinés à se retrouver à des positions spécifiques au millimètre près avant le transfert à d’autres postes de travail. Un mauvais alignement peut provoquer un embouteillage provoquant l’arrêt complet de la chaîne et la percussion des produits entre eux.
Les équipements doivent assurer avec précision l’arrêt systématique des produits au bon endroit sur des milliers de cycles.
Les clés pour optimiser votre convoyage
Bien dimensionner son convoyeur pneumatique
• Choisir des diamètres de tubes et de raccords adaptés
• Éviter le surdimensionnement des composants
Les erreurs courantes à éviter
• Négliger la filtration
• Ignorer les fuites
Les bonnes pratiques pour prolonger la durée de vie
• Installer un FRL
• Rapprocher les distributeurs des vérins
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Consultez notre brochure application pour les machines d’emballage afin de découvrir d’autres intégrations dans ce secteur industriel.
