L’automatisation pneumatique fonctionne grâce à l’énergie de l’air comprimé circulant à travers toute l’installation. Généré par un compresseur, l’air est ensuite traité, distribué, acheminé et exploité.
Exploiter l'air
Le fonctionnement
L’exploitation de l’air comprimé se fait grâce aux actionneurs. Véritables moteurs au sein d’un système pneumatique, ils permettent de convertir l’énergie de l’air comprimé en mouvement mécanique afin d’exécuter les opérations automatiques.
Le principal type d’actionneur est le vérin : il se retrouve sur la plupart des circuits pneumatiques. Suivant les modèles, un vérin peut opérer un mouvement linéaire ou rotatif, en simple ou double effet.
Les exemples d’actionneurs
Distribuer l'air
Le fonctionnement
Pour cette étape, les distributeurs pneumatiques agissent comme des interrupteurs pour diriger l’air vers les actionneurs. Ces distributeurs assurent le pilotage des actionneurs linéaires ou rotatifs.
Il existe différents types de distributeurs, permettant d’adapter le mode de commande aux besoins des applications. Selon le type d’action souhaité, le pilotage peut être manuel, mécanique, électrique ou pneumatique.
Les exemples de distributeurs
Traiter l'air
Le fonctionnement
En sortant du compresseur, l’air comprimé contient de nombreux polluants. Pour assurer la protection de tout le système pneumatique et ses équipements, des filtres sont utilisés pour éliminer les impuretés présentes dans l’air telles que la poussière, l’huile ou l’eau.
Cette étape est primordiale et l’air doit être régulé et selon les applications répondre aux exigences de sécurité. Un mauvais traitement pouvant provoquer des pannes ou l’usure des autres équipements.
Les exemples de produits de traitement de l’air
Filtre régulateur lubrificateur
Découvrir la gamme FRL Basic Line
Nouvelle gamme : FRL Automation
Acheminer l'air
Le fonctionnement
Dans l’étape de l’acheminement, les connectiques assurent la circulation de l’air entre les différents outils pour assurer l’arrivée d’énergie dans tout le système.
Afin d’optimiser les process, ils doivent garantir une étanchéité optimale, évitant ainsi les fuites et les pertes d’énergie. Les connectiques sont à sélectionner selon l’application en tenant en tenant compte du matériau, du diamètre et des conditions d’utilisation (pression, débit, environnement).
Les exemples de connectiques
Envie d’en savoir plus ?
Consultez notre brochure spécialisé Automatisation pneumatique pour découvrir toutes nos solutions d’automatisation pneumatique.



















