Les définitions de l’automatisation pneumatique en industrie

Acheminement : Étape du circuit pneumatique où les connectiques comme les raccords et les coupleurs transfèrent l’air comprimé entre les différents composants.

Adsorption : Procédé utilisé pour éliminer l’humidité et purifier l’air comprimé. Il est essentiel au bon fonctionnement du système pneumatique.

Distribution : Étape du circuit pneumatique où les distributeurs répartissent l’air en direction des actionneurs pneumatiques.

Exploitation : Étape du circuit pneumatique où les actionneurs transforment l’air en mouvement mécanique.

Filtrage : Opération visant à purifier l’air des impuretés et des contaminants pouvant affecter les systèmes pneumatiques.

Lubrification : Étape dans laquelle on rajoute à l’air comprimé une fine brume d’huile à l’aide d’un lubrificateur (FRL). Cette opération est nécessaire pour réduire l’usure des composants pneumatiques pour un fonctionnement durable.

Pilotage : Mode de commande d’un composant pneumatique, notamment un distributeur. Il peut être soit manuel, électrique ou pneumatique. Le mode de pilotage influence la façon dont le système répond aux commandes.

Pneumatique : En automatisation industrielle, la pneumatique s’applique à toutes les situations où l’air comprimé est en application. C’est d’ailleurs la technologie la plus utilisée en industrie.

Régulation : Action visant à maintenir la pression, le débit ou le fonctionnement d’un circuit pneumatique.

Traitement : Étape du circuit pneumatique où les composants de traitement d’air assurent la protection des systèmes en éliminant les impuretés et les contaminants.

Angulaire : Effort d’un vérin rotatif qui convertit l’énergie de l’air comprimé en un mouvement rotatif.

Antivibration : Caractéristique permettant de réduire ou absorber les vibrations mécaniques sur les installations pneumatiques. Ils assurent la protection et la stabilité des équipements et des machines.

Captation : Désigne le fait de détecter la position d’un distributeur mécanique. Cela permet de localiser et de confirmer l’état du distributeur.

Course : Distance maximale parcourue par la tige d’un vérin lors de l’activation de l’air comprimé. Elle correspond à la capacité de mouvement que le vérin peut effectuer.

Détection Reed : Utilisation d’un capteur Reed afin de localiser un élément du circuit pneumatique, notamment les tiges de vérin. Ils permettent d’identifier la position du vérin de manière fiable.

Encombrement : Espace qu’occupe un composant industriel en fonction de ses dimensions.

Guidage de charge : Caractéristique sur certains vérins assurant un mouvement linéaire stable pour des charges lourdes.

Interchangeabilité : Caractéristique permettant à un composant, comme un vérin ou des raccords, d’être remplacé par un autre aux fonctions similaires sans conséquences pour la machine ou l’installation.

Matériaux : Matière utilisée lors de la confection d’un composant. Ils sont sélectionnés en fonction de l’environnement et aux contraintes techniques.

Piston : Élément mobile du vérin qui créer le mouvement linéaire. Il est lié à la tige.

Rotation : Mouvement circulaire généré par un vérin précis.

Système de freinage : Système intégré sur certains vérins pour assurer le ralentissement ou l’immobilisation du vérin de manière contrôlée.

Tige : La tige est la partie rigide qui sort du vérin. Elle se met en mobilité lorsque que de l’air comprimé est envoyé. Elle convertit l’énergie pneumatique en un mouvement linéaire.

Actionneur : Solution industrielle utilisée pour exploiter l’air comprimé et l’envoyer à des générateurs.

Capteurs : Dispositif de détection pour les vérins et connectiques associés utilisés pour identifier la position ou de contrôler les mouvements en temps réel.

Connectiques : Types de composants permettant de raccorder les différents outils de la chaine pour acheminer l’air comprimé. C’est grâce à eux que l’on connecte les tuyaux, tubes et flexibles dans les systèmes pneumatiques.

Coupleurs : Composant industriel assurant la connexion et déconnexion de tuyaux ou flexibles rapidement et facilement. Il assure une liaison étanche et sécurisée lors du passage de l’air comprimé.

Distributeurs : Eléments de la chaîne d’énergie, ces composants distribuent l’air aux actionneurs pneumatiques.

Electropilote : Distributeurs électrique utilisée pour piloter les vannes par air comprimé.

FRL (Filtres régulateurs lubrifiants) : Dispositif de traitement de l’air permettant d’assurer le fonctionnement et l’efficacité de manière durable des équipements pneumatiques.

Raccords pneumatiques : Composant d’implantation utilisé dans des systèmes pneumatiques pour les vérins, distributeurs et de traitement d’air. Ils assurent des connexions fiables et étanches. Ils sont disponibles en différentes formes : coudé, en T, en Y…

Régulateur : Dispositifs assurant la régulation de la pression en courant ou en tension avec raccordement.

Tube : Flexible et généralement en plastique technique, le tube permet de transférer l’air comprimé entre les différents composants du système.

Vérin : Un composant industriel transformant l’air comprimé en mouvement linéaire ou rotatif

ATEX : Norme réglementant des produits par des directives européennes et un marquage spécifique du matériel fonctionnant en atmosphère explosive.

Cnomo : Norme répondant à des critères dimensionnels assurant l’interchangeabilité des vérins pneumatiques certifiés.

FDA : La Food and Drug Administration (FDA) des Etats-Unis définit par le biais du Code of Federal Regulations (CFR), des exigences strictes concernant l’utilisation de matériaux destinés à être en contact avec des aliments. La conformité à la norme FDA garantit que le produit commercialisé est sécuritaire pour la santé humaine et animale sur le long terme.

ISO : Ensemble de normes internationales incluant des exigences de sécurité, interchangeabilité, et qualité pour les produits.

Namur : Norme délivrée par l’association allemande Namur (User Association of Automation Technology in Process Industries) qui regroupe les utilisateurs des technologies d’automatisation et de digitalisation dans les industries de processus. Les recommandations NAMUR (NE) fournissent une explication de l’état de la technologie et des directives pour les entreprises membres, les fabricants, les scientifiques et les autorités.

NSF : La certification NSF® (National Sanitation Foundation) atteste que les produits ont été soumis à des tests rigoureux et répondent aux normes strictes en matière de sécurité alimentaire et d’hygiène. Cette certification permet aux entreprises de prouver leur engagement envers la protection des consommateurs et la maîtrise des risques liés aux matériaux et équipements en contact avec les aliments.

Unitop : Norme répondant à des critères dimensionnels assurant l’interchangeabilité des vérins pneumatiques certifiés.

VDMA : Norme répondant à des critères dimensionnels assurant l’interchangeabilité des vérins pneumatiques certifiés.