Solution pneumatique majeure, le vérin est au cœur de nombreuses installations industrielles utilisées pour automatiser les process.
Définition & rôles du vérin
L’actionneur pneumatique par excellence
Au sein d’un système pneumatique, les actionneurs sont les composants utilisés afin d’exploiter l’air comprimé. Alimentés en air par les distributeurs, les actionneurs vont transformer cette énergie pneumatique en énergie mécanique.
Les vérins pneumatiques transforment l’énergie de l’air comprimé en mouvement linéaire (ou parfois rotatif selon le type de vérin). Ils permettent d’assurer des opérations répétitives avec des cadences plus ou moins élevées.
Une application universelle pour l’automatisation pneumatique
Grâce à la diversité de leurs modèles, les vérins pneumatiques sont utilisés dans de nombreuses applications exploitant l’air comprimé. Dans la famille des actionneurs, ils sont les plus répandus dans le fonctionnement des systèmes pneumatiques.
Ils sont adaptables à tous les secteurs industriels et leur utilisation assure une automatisation pour de nombreuses tâches (transport, poussée, levée…)
Les caractéristiques d’un vérin
Un vérin pneumatique est constitué de plusieurs éléments principaux, et notamment :
- Le piston, situé à l’intérieur du vérin, est mis en mouvement par la pression de l’air comprimé injecté dans l’un des orifices d’entrée.
- La tige est fixée au piston, elle est la partie qui sort du vérin pour assurer le mouvement linéaire et effectuer les tâches. Elle peut être accompagnée d’un accessoire selon les besoins.
- Le corps contient le piston et guide son mouvement. Il peut être personnalisé au niveau de la taille, la forme ou les matériaux.
- La course est la longueur maximum que peut parcourir le piston entre sa position d’entrée et de sortie.
De plus, le vérin peut être de deux sortes : à simple ou à double effet.
- Le vérin à simple effet dispose d’un seul orifice d’entrée. L’air comprimé pousse le piston dans un sens pour faire sortir la tige, tandis que le retour s’effectue grâce à un ressort intégré ou sous l’action d’une force extérieure.
- Le vérin à double effet, lui, possède deux orifices d’entrées disposés de chaque côté du piston lui permettant d’agir en aller et retour.
Les principales applications du vérin en industrie
AUTOMOBILE
PHARMACEUTIQUE
MACHINES & OUTILS
Exemples de machines industrielles intégrant un vérin pneumatique
Presse pneumatique
Convoyeur à boisson
Formeuse de caisse
Ligne de tri
Machine de découpe
Filmeuse
Quels types de vérins pour quelles applications ?
Vérin cylindrique
Pour des espaces réduits
Pour environnements agressifs
Applications nécessitant des lavages et nettoyages fréquents
Vérin ISO 15552
Pour l’agroalimentaire
Résistant aux environnements agressifs
Domaines d’application exigeants (abattoirs ou presse)
Vérin compact
Pour les espaces restreints
Adaptées aux environnements sévères
Applications à courses brèves (maintien de pièces, tri de produit…)
Vérin compact guidé
Applications nécessitant un guidage de charge
Applications avec efforts latéraux
Adapté aux espaces restreints
Vérin rotatif
Applications nécessitant une rotation contrôlée
Idéal pour les machines de robotiques
Idéal pour l’industrie de l’emballage
Vérin sans tige
Conçu pour les grandes courses
Déplacement de charge sur de longues distances
Utilisé pour des systèmes de transfert, robotisation, découpe, guidage
Vérin à soufflets
Applications de presse
Applications pour table élévatrice
Applications nécessitant une amplitude de mouvement verticale
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